ରୋଟୋମୋଲ୍ଡିଂ କ’ଣ?

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂ |(BrEଛାଞ୍ଚ) ଏକ ଉତ୍ତପ୍ତ ହୋଲ୍ ମଡ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଯାହା ଏକ ଚାର୍ଜ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ସଟ ଓଜନରେ ଭରିଥାଏ | ଏହା ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଏ (ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ପର୍ପେଣ୍ଡିକୁଲାର ଅକ୍ଷ) ଯାହା ଦ୍ the ାରା ନରମ ପଦାର୍ଥ ଛିଞ୍ଚିଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କାନ୍ଥରେ ଲାଗିଥାଏ | ସମଗ୍ର ଅଂଶରେ ମଧ୍ୟ ଘନତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଗରମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଛାଞ୍ଚ ସବୁ ସମୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାଗିଂ କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ମଧ୍ୟ ଏଡାଇଥାଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା 1940 ଦଶକରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିଲା କିନ୍ତୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବର୍ଷରେ ଅଳ୍ପ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା କାରଣ ଏହା ଏକ ଧୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥିଲା ଯାହାକି ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ସୀମିତ ଥିଲା | ବିଗତ ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଉଡର୍ ସହିତ ବିକାଶର ବ୍ୟବହାରରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୃଦ୍ଧି ଘଟିଛି |

ରୋଟୋକାଷ୍ଟିଂ (ରୋଟାକାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା), ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ, ଏକ ଉତ୍ତାପିତ ଛାଞ୍ଚରେ ସ୍ୱ-ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, କିନ୍ତୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂ ସହିତ ସାଧାରଣ ଧୀର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗକୁ ଅଂଶୀଦାର କରେ | ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ରେ ସ୍ c ୟଂ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ରେସିନ୍ କିମ୍ବା ଧଳା ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ପିନ୍କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ used ାରା ଭ୍ରମିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |  

ଇତିହାସ

1855 ମସିହାରେ ବ୍ରିଟେନର ଆର ପିଟର୍ସ ବାୟାକ୍ସିଆଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପର ପ୍ରଥମ ବ୍ୟବହାରକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ କରିଥିଲେ | ଏହି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁ ଆର୍ଟିଲିରି ଶେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖାଲ ପାତ୍ର ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଥିଲା କାନ୍ଥର ଘନତା ଏବଂ ଘନତାରେ ସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା | 1905 ମସିହାରେ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରର ଏଫ୍ ଭୋଏଲ୍କେ ମହମ ବସ୍ତୁର ହୋଲିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ | ଏହା ଦ୍ 19 ାରା 1910 ରେ ହୋସ୍ ଚକୋଲେଟ୍ ଅଣ୍ଡା ତିଆରି କରିବାର ଜିଏସ୍ ବେକର୍ ଏବଂ ଜିଡବ୍ଲୁ ପେକ୍ସଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଘଟିଥିଲା। ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଆଜି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂ ବ୍ୟବହାରରେ ଅଗ୍ରଗତିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦେଇଛି |

1950 ଦଶକ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଚିତ ହୋଇଥିଲା | ପ୍ରଥମ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଲା ଡଲ୍ ହେଡ୍ ତିଆରି କରିବା | ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଇ ବ୍ଲୁ ବକ୍ସ-ଓଭେନ ମେସିନରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଏକ ଜେନେରାଲ ମୋଟର୍ସ ରିୟର ଆକ୍ସ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେରିତ, ବାହ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ଏବଂ ଫ୍ଲୋର-ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବର୍ଣ୍ଣର୍ ଦ୍ୱାରା ଗରମ | ଏହି ଛାଞ୍ଚଟି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫର୍ମଡ୍ ନିକେଲ୍-ତମ୍ବାରୁ ତିଆରି ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ ତରଳ PVC ପ୍ଲାଷ୍ଟିସୋଲ୍ ଥିଲା | ଥଣ୍ଡା ପାଣିରେ ଛାଞ୍ଚ ରଖିବାରେ ଥଣ୍ଡା ପଦ୍ଧତି ରହିଥିଲା ​​| ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂର ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଖେଳନା ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ଲାଗିଲା | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚାହିଦା ଏବଂ ଲୋକପ୍ରିୟତା ବ increased ଼ିବା ସହିତ ଏହା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଯଥା ସଡ଼କ କୋଣ, ସାମୁଦ୍ରିକ ବୁଏ ଏବଂ କାର୍ ବାହୁବଳୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା | ଏହି ଲୋକପ୍ରିୟତା ବୃହତ ଯନ୍ତ୍ରର ବିକାଶ ପାଇଁ ଆଗେଇ ଆସିଲା | ମୂଳ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ୟାସ ଜେଟରୁ ବର୍ତ୍ତମାନର ପରୋକ୍ଷ ଉଚ୍ଚ ବେଗ ବାୟୁ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଯାଇ ଏକ ନୂତନ ଗରମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇଥିଲା | 1960 ମସିହାରେ ୟୁରୋପରେ ଏ gel ୍ଜେଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ ହେଲା | ଏହା ନିମ୍ନ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ପଲିଥିନରେ ବଡ଼ ବଡ଼ ହୋଲ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଲା | କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତିଟି ବର୍ନର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ କଠିନ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ସହିତ ଗଠିତ ହୋଇଥିଲା |^[2]

1976 ରେ, ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ବାଣିଜ୍ୟ ସଙ୍ଗଠନ ଭାବରେ ଚିକାଗୋରେ ଆସୋସିଏସନ୍ ଅଫ୍ ରୋଟେସନ୍ ମଲଡର୍ସ (ଆର୍ଏମ୍) ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା | ଏହି ଆସୋସିଏଶନର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ସଚେତନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା |

1980 ଦଶକରେ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍, ପଲିଷ୍ଟର, ଏବଂ ନାଇଲନ୍ ପରି ନୂତନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂରେ ପରିଚିତ ହୋଇଥିଲା | ଏହା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ନୂତନ ବ୍ୟବହାରକୁ ଆଗେଇ ନେଇଛି, ଯେପରିକି ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ମୋଲିଡିଂ | 1980 ମସିହାର ଶେଷଭାଗରୁ ରାଣୀ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟ ବେଲଫାଷ୍ଟରେ କରାଯାଇଥିବା ଅନୁସନ୍ଧାନ, “ରୋଟୋଲୋଜି ସିଷ୍ଟମ” ର ବିକାଶ ଉପରେ ଆଧାର କରି କୁଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଅଧିକ ସଠିକ୍ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ବିକାଶକୁ ଆଗେଇ ନେଇଛି |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ସାଧନ

ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରରେ ତିଆରି | ସେଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ m ଛାଞ୍ଚ, ଏକ ଚୁଲି, କୁଲିଂ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ମଡ୍ଡ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସକୁ ନେଇ ଗଠିତ | ସ୍ପିଣ୍ଡଲଗୁଡିକ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ସମାନ ଆବରଣ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ (କିମ୍ବା ସାଧନ) ୱେଲଡେଡ୍ ସିଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟରୁ ତିଆରି | ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତ part ଅଂଶ ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳତା ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ | ଅଧିକାଂଶ ଜଟିଳ ଅଂଶଗୁଡିକ କାଷ୍ଟ ଟୁଲିଂରୁ ନିର୍ମିତ | ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ st ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମରୁ ନିର୍ମିତ | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ an ଏକ ସମାନ ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚଠାରୁ ଅଧିକ ମୋଟା, ଯେହେତୁ ଏହା ଏକ ନରମ ଧାତୁ | ଏହି ଘନତା ଚକ୍ର ସମୟକୁ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମର ତାପଜ ଚାଳନା ଇସ୍ପାତଠାରୁ ଅନେକ ଗୁଣ ଅଧିକ | କାଷ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ମଡେଲର ବିକାଶର ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, କାଷ୍ଟ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ସାଧନ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଜଡିତ ଅତିରିକ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କି ତିଆରି ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ଛାଞ୍ଚ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ କମ୍ ଜଟିଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତାହା କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ | ତଥାପି, କିଛି ଛାଞ୍ଚରେ ଉଭୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଥାଏ | ଏହା ଉତ୍ପାଦର କାନ୍ଥରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଘନତା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପରି ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଏହା ଡିଜାଇନର୍ଙ୍କୁ ଅଧିକ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ଇସ୍ପାତରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଯୋଗ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତରଳ ପ୍ରବାହ ଏକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଧିକ ସମୟ ରହିଥାଏ |