ରୋଟୋମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଖାଦ୍ୟ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନିଅ |

ଏହା ହେଉଛି ଏକ ଖାଦ୍ୟ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଆପଣ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଜ୍ଞାନ ଶିଖିବାକୁ ରେଫର୍ କରିପାରିବେ |roଟୋମୋଲ୍ଡିଂ |.

ରୋଟୋମୋଲ୍ଡିଂ | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନୂତନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ:

1, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ବଡ଼ ଖୋଲା ଉତ୍ପାଦ |, ଯେପରିକିପାଣି ଟାଙ୍କି, ତେଲ ଟାଙ୍କି |, ବଡ଼ ମନୋରଞ୍ଜନ ଉପକରଣ |, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କାନ୍ଥ, ଇତ୍ୟାଦି |

2,ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ବିଶେଷତ the ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ମାତ୍ର 3 /। ଅଟେ | ଏହାର ଅସୁବିଧା କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ଅଧିକ ଚାହିଦା ଅଟେ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ତୁଳନାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଖରାପ |

ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

一、କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

(一) ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଆବଶ୍ୟକତା |ରୋଟୋମୋଲ୍ଡିଂ | ଉତ୍ପାଦନ

1. ମେଲ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ସାଧାରଣତ 5. 5.0g / 10min ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ |

2. ପାଉଡର କଣିକା 30 ~ 60 ଜାଲ (ଗୋଲାକାର କଣିକାଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ପ୍ରିଜିମ୍, ଫ୍ଲେକ୍ କଣିକା ରହିପାରିବ ନାହିଁ) |

3. ଶୁଖିଲା

(二) ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ ଉପରେ ଆବଶ୍ୟକତା |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ

ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ଦଉଡି-ଗ୍ରେଡ୍ LLDPE କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ (ଯେପରିକି ଆମ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଯୁଦ୍ଧ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବାକ୍ସ), ତେଣୁ ଯ os ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରୂପାନ୍ତରଣ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଭଲ ତରଳତା ସହିତ 7042 ଏବଂ UR644 ସାମଗ୍ରୀ | କିନ୍ତୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ନାହିଁ | ତେଣୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, 7042, 6090, 500S କିମ୍ବା UR644, A760 | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ କଞ୍ଚାମାଲ ସୂତ୍ର ଦଶ ଲକ୍ଷ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଗୋପନୀୟ, ପେଟେଣ୍ଟ ହୋଇଛି, ବିନା ପରୀକ୍ଷଣରେ କେହି ସୂତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ |

ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁଯାୟୀ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, କିଛି ମାଷ୍ଟର, ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ, ଯେପରିକି ରୋଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ମାଷ୍ଟରରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ | ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ, ଅଗ୍ନି ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ, ଆଣ୍ଟି-ଏଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ପ୍ରୋମୋଟର୍ ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗ କରି ଏହି ଉତ୍ପାଦ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବାହାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

(三) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ନେତାଙ୍କ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ପାଦ ସୂତ୍ରରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତକାରୀ ବିଶେଷ ଭାବରେ ନିଯୁକ୍ତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ mix ାରା ମିକ୍ସର୍ରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ମିକ୍ସର୍ ମିକ୍ସର୍ ଆରମ୍ଭରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ | ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ହେଉଛି> ୧୦ ମିନିଟ୍ (ମିକ୍ସର୍ ସାଧାରଣ ମିକ୍ସର୍ ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିକ୍ସର୍ରେ ବିଭକ୍ତ, ଏବଂ ପାଣ୍ଠି ଅନୁମତି ଦେଲେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିକ୍ସର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସଠିକ ଅନୁପାତ | କଞ୍ଚାମାଲ, ଯାହା ଯୋଗ୍ୟ ମାନକ ଉପକରଣ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଜରୁରୀ |

2, ହ୍ୟାଣ୍ଡ ଡିସ୍କ ମୋଟର ପଲି ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ମେସିନ୍ ଅପରେଟର, ମେସିନ୍ ସହଜରେ ଚଲାଇପାରେ, ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ମେସିନ୍, ମୋଟର ବଟନ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟାଚ୍ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ପରେ ସାମଗ୍ରୀ | ମୋଟର ଆମ୍ମିଟର ବ ises ିବା ପରେ, ଗରମ ବଟନ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ | ମୋ କମ୍ପାନୀ କ୍ରୟ କରୁଥିବା ଗ୍ରାନୁଲିଂ ମେସିନ୍ ଚାରିଟି ଗରମ ଅଞ୍ଚଳରେ ବିଭକ୍ତ, ହପର୍ ଠାରୁ ଆଗକୁ: ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ର, ସାଧାରଣତ 150 150 ℃ | ଦ୍ୱିତୀୟ ଜୋନ୍ ହେଉଛି 180 ℃ | ନିଷ୍କାସନ ପରେ ତୃତୀୟ ଜୋନ୍ 180 ℃ | ନାକ ହେଉଛି 190 ℃ |

ଜଳ ଟାଙ୍କି ଦ୍ୱାରା ବହିଷ୍କୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟରର ପାୱାର୍ ସୁଇଚ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ପେଲେଟିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପେଲେଟିଂ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପକୁ ଟାଣିବ | ମେସିନ୍ ଅପରେଟର ତିଆରି କରିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ୍, ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଭେଣ୍ଟକୁ ଚିପିବାର ଆଶା କରାଯାଏ, ତୁରନ୍ତ ବ electrical ଦୁତିକ ଉତ୍ସକୁ କାଟି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମେସିନ୍ ନାକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିବା ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ରହିବା, ନୂତନ ଜାଲରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା | (ଅଗ୍ନି ପରେ କ୍ଷତି ବିନା ପୁରୁଣା ଜାଲ୍, ତଥାପି ବ୍ୟବହାର ଜାରି ରଖିପାରେ), ପୁନ ext ଖୋଲାଯାଇଥିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ କମ୍ପାନୀକୁ ଏକ ନୂତନ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ, ମୂଳତ ,, ଏହାକୁ ଦିନରେ ଥରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ | ବହିଷ୍କାର ପରେ, ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ପଦାର୍ଥକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ୍ |

ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା | ଟିପନ୍ତୁ: କଞ୍ଚାମାଲର ଗରମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟରରେ ଡବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପଏଣ୍ଟ, କୋଲ୍ଡ କଟ୍ ଏବଂ ହଟ୍ ପଏଣ୍ଟ ଅଛି, କମ୍ପାନୀ କୋଲ୍ଡ କଟ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବ୍ୟବହାର କରୁଛି |

ଉତ୍ପାଦନ ରୋଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଉଡର ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରଣ ଗାଡ଼ି ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବଜାର ଦ୍ୱାରା କିଣାଯାଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଗ୍ରାନୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟର ଅପରେଟର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ ଯନ୍ତ୍ରରେ କ foreign ଣସି ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ନାହିଁ, ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପରେ ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ସାମଗ୍ରୀ ହପରରେ ରଖାଯାଏ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ | ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଶୁଖାଯିବ ଏବଂ ଶୁଖିବା ତାପମାତ୍ରା 30 than ରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଉଡରର ଗୁଣ, 30 ~ 60 ଜାଲର କଣିକା ଆକାର, ଗୋଲାକାର କଣିକା, କ edge ଣସି ଧାର, କୋଣ, ଫ୍ଲେକ୍, ଟ୍ରେଲିଂ କଣିକା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |