ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ କରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ଆମକୁ ଉତ୍ପାଦର ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଆମେ କ materials ଣସି ସାମଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ କରିବୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ନଷ୍ଟ କରିବୁ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଆମେ ସମାନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦକୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଭାବରେ ଗ old ଼ିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରୁ, ଆପଣ ବିଭିନ୍ନ ମଲ୍ଡରେ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିପାରିବେ ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଲଞ୍ଚ କରିପାରିବେ |
ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଖୋଲା ଅଂଶ ଗଠନ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ | ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆବୃତ ହୋଇ ଛାଞ୍ଚର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଯାଏ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ସଂରଚନାକୁ ନକଲ କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ଦୃ strong କ୍ଷମତା ଅଛି, ଯେପରି ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ଥିବା pattern ାଞ୍ଚା | କାରଣ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାହ୍ୟ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ଗଡ଼ୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କଞ୍ଚାମାଲ ସଞ୍ଚୟ କରେ, କାନ୍ଥର ଘନତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସମାନ, ଏବଂ ଚାମ୍ଫେରିଙ୍ଗ ଟିକେ ମୋଟା, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖେଳ ଦେଇପାରେ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ସଞ୍ଚୟ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ରୋଲ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କମିଶନ ହେବା ପରେ ରନର୍, ଗେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦିର କ waste ଣସି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରାୟ କ urn ଣସି ଚୁଲା ସାମଗ୍ରୀ ରିଟର୍ନ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସର ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ବ୍ୟବହାର ହାର ରହିଛି |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -01-2020 |